Các bước tiêu chuẩn thiết kế, thi công sản xuất tủ điện.

✅ Bước 1: Tính toán thông số kỹ thuật để lựa chọn thiết bị phù hợp

Trước khi tiến hành lắp đặt tủ điện, chẳng hạn như tủ phân phối hạ thế,… cần xác định rõ mục đích sử dụng và các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của hệ thống. Việc khảo sát bao gồm:

• Số lượng phụ tải cần phân phối

• Số nhánh và công suất từng nhánh

• Dòng điện định mức

• Điều kiện vận hành của hệ thống,…

Từ đó, kỹ sư lựa chọn các thiết bị chính như aptomat, dây dẫn, thanh cái… đảm bảo cân đối giữa bài toán kỹ thuật và kinh tế. Sản phẩm phải đủ khả năng mang tải, an toàn điện, đồng thời tiết kiệm chi phí. Không nên lựa chọn thiết bị vượt quá nhu cầu thực tế vì sẽ làm tăng giá thành mà không mang lại hiệu quả tương ứng.

Thiết kế – tính toán thông số kỹ thuật.

✅ Bước 2: Thiết kế sơ đồ nguyên lý và bố trí thiết bị

Khâu thiết kế là bước tiền đề quan trọng trong quá trình sản xuất tủ điện công nghiệp. Việc thiết kế phải đảm bảo đầy đủ các tính năng kỹ thuật cần thiết, đồng thời tối ưu hóa vật tư, giá thành sản phẩm và tăng hiệu quả thi công.

Cần đặc biệt lưu ý đến khả năng mở rộng hệ thống trong tương lai và đảm bảo dễ dàng bảo trì, thay thế thiết bị. Một thiết kế tốt giúp giảm thiểu sai sót, tránh lãng phí thời gian và chi phí khi sản xuất.

Hiện nay, các phần mềm thiết kế chuyên dụng như CAD Electric, SolidWorks, hoặc Autodesk Inventor được sử dụng phổ biến trong thiết kế tủ điện công nghiệp nhờ khả năng mô phỏng trực quan và chính xác.

Thiết kế tủ điện bằng AutoCAD Electric.

✅ Bước 3: Gia công và lắp đặt vỏ tủ

Sau khi hoàn tất thiết kế và lựa chọn thiết bị phù hợp, bước tiếp theo là lựa chọn và gia công vỏ tủ – phần khung bảo vệ và bố trí toàn bộ thiết bị bên trong.

Vỏ tủ được làm từ thép tấm, có khả năng chống bụi, chống ẩm và chịu lực tốt. Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, các vị trí trên bề mặt tủ được gia công lỗ để lắp đặt thiết bị như đèn báo, đồng hồ, nút nhấn,… bằng máy CNC để đảm bảo độ chính xác, phức tạp cao, hoặc thực hiện thủ công nếu cấu trúc đơn giản.

Gia công và lắp đặt vỏ tủ.

Khi bố trí thiết bị trên bề mặt tủ, cần tuân thủ quy tắc phân tầng chức năng:

• Đèn báo, đồng hồ đo đặt ở phần trên để dễ quan sát.

• Nút nhấn, công tắc, thiết bị điều khiển,… đặt bên dưới để dễ thao tác.

• Các thiết bị điều khiển cùng chức năng nên được nhóm cùng hàng (ngang hoặc dọc) để thuận tiện vận hành.

Lưu ý quan trọng: Các lỗ thông gió, quạt, vị trí đi dây phải được che chắn hoặc bịt kín bằng lưới hoặc chèn đất sét chuyên dụng nhằm tránh chuột hoặc côn trùng, đảm bảo tuổi thọ và độ an toàn cho thiết bị bên trong.

✅ Bước 4: Sắp xếp thiết bị trong tủ

Việc bố trí hợp lý các thiết bị bên trong không chỉ đảm bảo tính kỹ thuật mà còn ảnh hưởng đến độ bền, khả năng bảo trì và tính thẩm mỹ tổng thể của tủ điện công nghiệp.

Nguyên tắc bố trí:

• Thiết bị điều khiển (các rơ-le bảo vệ / trung gian, bộ điều khiển, cảm biến,…) thường được đặt cùng nhau ở góc phía trên.

• Khí cụ đóng cắt (Contactor, Aptomat, khởi động từ) bố trí đồng hàng phía dưới.

• Aptomat tổng được đặt ở trung tâm hoặc góc cao bên trái –  là vị trí thuận tiện cho thao tác vận hành, thao tác.

• Cầu đấu nằm ở cuối- dưới cùng để dễ đấu nối dây ra/vào tủ điện.

Bố trí các thiết bị trong tủ điện.

Thiết kế bố trí tốt giúp:

• • Hạn chế nhiễu điện.
  • Tiết kiệm dây dẫn.
  • Dễ kiểm tra và bảo trì hệ thống.
  • Tăng tuổi thọ thiết bị và tính ổn định khi vận hành.

✅ Bước 5: Đấu dây dẫn điện

Đấu dây là công đoạn quan trọng để đảm bảo hệ thống điện hoạt động ổn định, an toàn và dễ bảo trì. Việc đấu nối cần được thực hiện cẩn thận, khoa học và tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật.

Đấu dây dẫn điện

Một số nguyên tắc quan trọng:

• Dây dẫn phải được đi gọn gàng, tránh chồng chéo, đảm bảo luồng không khí đối lưu tốt bên trong tủ.

• Đầu cốt được bấm chắc chắn, phân màu rõ ràng (đỏ – vàng – xanh – đen…) và đánh số thứ tự để dễ kiểm soát và bảo trì.

• Dây tín hiệu và dây mạch lực nên được đi trong các ống gen riêng biệt, đặt càng xa nhau càng tốt để giảm nhiễu.

• Đối với dây có độ nhạy cao như dây truyền thông, encoder,… cần sử dụng dây bọc chống nhiễu để đảm bảo tín hiệu không bị suy hao.

• Tuân theo thứ tự: Đấu dây động lực trước, điều khiển sau để thuận tiện kiểm tra.

Lưu ý: Dây điều khiển và dây mạch lực nên đi vuông góc để tránh nhiễu chéo, đảm bảo độ ổn định khi vận hành.

✅ Bước 6: Cấp nguồn và kiểm tra không tải

Sau khi hoàn tất đấu nối, hệ thống cần được kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ kết nối, đảm bảo không có điểm hở, chạm chập hoặc sai sơ đồ.

Trình tự kiểm tra:

• Cấp nguồn sơ bộ (chưa tải) để hệ thống chạy thử.

• Quan sát trạng thái hoạt động của các đèn báo, đồng hồ, relay, thiết bị điều khiển.

• Ghi nhận các giá trị điện áp, dòng điện để đảm bảo trong phạm vi cho phép.

• Nếu không phát hiện sự cố, hệ thống mới được phép đưa vào vận hành chính thức với tải thật.

Cấp nguồn và kiểm tra tủ điện công nghiệp.

Kiểm tra không tải là bước bắt buộc nhằm giảm thiểu rủi ro khi đưa vào sử dụng, đảm bảo độ tin cậy và an toàn điện tối đa.

📌 Tổng kết:

Mỗi tủ điện công nghiệp là sự kết hợp giữa kỹ thuật, kinh nghiệm và tư duy tối ưu của đội ngũ Lộc Phát Autotech. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp an toàn, thẩm mỹ và linh hoạt cho từng nhu cầu vận hành của doanh nghiệp, góp phần nâng tầm hiệu quả hệ thống tự động hóa của bạn.

👉🏼  Quý khách có thể xem thêm dịch vụ liên quan để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất: Dịch vụ sửa chữa biến tần nhanh chóng tại TP.HCM.