Thiết Kế, Chế Tạo Và Lắp Đặt Dây Chuyền Máy Bóc Vỏ, Tách Dịch Chanh Dây

Trong ngành chế biến nông sản, việc tự động hóa dây chuyền sản xuất không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng thành phẩm và giảm chi phí nhân công. Đối với chanh dây, các công đoạn bóc vỏ và tách dịch đòi hỏi độ chính xác cao để hạn chế hao hụt nguyên liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Tự động hóa dây chuyền chế biến thực phẩm.

1. Quy trình chế biến chanh dây

Dây chuyền máy bóc vỏ, tách dịch chanh dây được thiết kế nhằm tự động hóa các công đoạn chính trong quá trình chế biến, giúp nguyên liệu được xử lý liên tục, giảm thiểu thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Tùy theo yêu cầu của từng dự án, dây chuyền có thể được tích hợp các thiết bị khác nhau.

Sơ đồ quy trình công nghệ chế biến chanh dây:

2. Các thiết bị chính trong dây chuyền

Để đáp ứng yêu cầu về năng suất, chất lượng thành phẩm và khả năng vận hành liên tục, dây chuyền chế biến được tích hợp nhiều thiết bị chuyên dụng, được chế tạo và lắp đặt theo yêu cầu. Mỗi thiết bị đảm nhiệm công đoạn riêng đảm bảo hệ thống hoạt động đồng bộ:

1. Băng tải cấp liệu, phân loại và thổi khô: Tiếp nhận, phân loại, vận chuyển và làm khô nguyên liệu.

2. Thiết bị làm sạch băng tải: Làm sạch bề mặt băng tải với hiệu quả rửa cao cùng với nguyên liệu.

3. Máy bóc vỏ, tách dịch chanh dây: Tự động bóc vỏ và tách dịch chanh dây.

4. Thiết bị phối trộn: Phối trộn dịch chanh dây với các thành phần theo công thức sản xuất.

5. Thiết bị chà hạt: Tách hạt và xơ khỏi dịch quả.

6. Thiết bị lọc: Loại bỏ tạp chất và cặn lơ lửng, đạt được độ sạch tiêu chuẩn.

7. Thiết bị đồng hóa: Đồng nhất cấu trúc dịch chanh dây, nâng cao khả năng phân tán và giảm hiện tượng tách pha khi bảo quản.

8. Thiết bị cô đặc chân không: Cô đặc dịch chanh dây ở áp suất thấp, giúp giữ được hương vị và tăng độ khô dịch quả.

9. Thiết bị tiệt trùng UHT: Tiệt trùng nhanh ở nhiệt độ cao.

10. Hệ thống chiết rót vô trùng: Chiết rót thành phẩm tích hợp các chức năng chiết rót, súc rửa và đóng nắp.

11. Hệ thống bảo quản: Bảo quản thành phẩm sau chiết rót chờ xuất kho và phân phối.

Thiết bị đồng hóa áp suất cao.

3. Ưu điểm của dây chuyền

Với sự kết hợp giữa thiết kế cơ khí, hệ thống điều khiển chính xác và quy trình vận hành hợp lý, dây chuyền mang lại nhiều lợi ích nổi bật như:

✅ Tự động hóa các công đoạn trong quá trình chế biến chanh dây.

✅ Tăng hiệu quả sản xuất với công suất lên đến 20 tấn trong 3h.

✅ Vật liệu Inox 304 đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm. 

✅ Hạn chế hao hụt nguyên liệu, đảm bảo chất lượng thành phẩm và giảm phụ thuộc vào nhân công.

✅ Kết cấu chắc chắn, vận hành ổn định và thuận tiện bảo trì, bảo dưỡng.

✅ Dễ dàng tích hợp, nâng cấp mở rộng theo yêu cầu.

4. Các hạng mục thực hiện

Lộc Phát Autotech tham gia triển khai dự án với nhiều hạng mục từ thiết kế đến lắp đặt:

• Khảo sát và tư vấn giải pháp theo yêu cầu.
• Thiết kế bản vẽ 3D và bố trí tổng thể dây chuyền.
• Chế tạo, gia công và lắp ráp các thiết bị.
• Thi công, lắp đặt và tích hợp hệ thống tại hiện trường.
• Kiểm tra, chạy thử, hiệu chỉnh và bàn giao đưa vào vận hành.
• Hỗ trợ bảo hành, bảo trì sau khi bàn giao.

5. Tiêu chuẩn thiết kế và chế tạo

Một số tiêu chuẩn và quy chuẩn thường được tham chiếu trong quá trình triển khai bao gồm:

✓ ISO 12100 – An toàn máy móc và đánh giá rủi ro trong thiết kế.

✓ ISO 14120 – Yêu cầu đối với tấm chắn và cơ cấu bảo vệ máy.

✓ ISO 13849-1 – An toàn chức năng của hệ thống điều khiển máy.

✓ ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng trong quá trình thiết kế và chế tạo.

✓ Tuân thủ các quy định về an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và các yêu cầu của doanh nghiệp.

Với kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế, chế tạo và lắp đặt máy móc công nghiệp, Lộc Phát Autotech luôn mang đến những giải pháp phù hợp với yêu cầu của từng khách hàng, đáp ứng hiệu quả nhu cầu sản xuất và phát triển lâu dài.

📞 Liên hệ ngay để đặt lịch khảo sát và nhận báo giá chi tiết – Cam kết hỗ trợ nhanh chóng, đúng hẹn và hiệu quả lâu dài.