Giải Pháp Thiết Kế & Thi Công Hệ Thống Máy Rửa Chén Công Nghiệp Trọn Gói Từ Lộc Phát Autotech

Trong bếp ăn công nghiệp hay căn-tin phục vụ hàng nghìn suất ăn mỗi ngày, khu vực rửa chén thường là điểm nghẽn dễ bị bỏ qua khi thiết kế. Nếu không tính toán đúng công suất và bố trí, khu vực này sẽ bị tồn đọng, kéo dài thời gian chờ và tốn nhiều nhân công hơn cần thiết.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế, chế tạo và lắp đặt hệ thống máy  rửa chén công nghiệp theo yêu cầu từ khảo sát, lên phương án phù hợp, gia công hệ thống inox cho đến lắp đặt và đấu nối hoàn chỉnh vào hệ thống bếp. Dụng cụ mà hệ thống có thể xử lý khá đa dạng như chén, đĩa, tô, khay cơm/khay inox, ly, cốc, muỗng, nĩa, đũa và một số dụng cụ bếp khác,…

1. Các Thành Phần Của Hệ Thống Máy Rửa Chén Công Nghiệp

1.1. Máy rửa chén công nghiệp

Chức năng: đảm nhiệm công đoạn rửa – tráng – sấy chính của toàn hệ thống.

Phân loại theo công suất: 

a. Máy rửa chén dưới quầy (Undercounter Type)

• Thiết kế dạng máy độc lập, kích thước nhỏ gọn, có thể bố trí dưới bàn hoặc khu vực quầy bếp;
• Phù hợp với nhà hàng, quán cà phê và các khu bếp có diện tích hạn chế;
• Công suất: Khoảng 30-60 rack/giờ tùy cấu hình và thời gian của từng chu trình.

b. Máy rửa chén cửa sập (Hood Type)

• Cấu tạo dạng đứng với khoang rửa và cửa chụp nâng hạ.
• Dụng cụ được đặt trên rack trước khi đưa vào máy, phù hợp với nhà hàng và khu bếp có nhu cầu rửa ở mức vừa đến cao.
• Công suất: Khoảng 30-65 rack/giờ, tương đương khoảng 1.000-1.500 dụng cụ/giờ tùy loại rack, chu trình và cấu hình máy.
• Ưu điểm: Năng suất cao hơn máy dưới quầy, thao tác đưa dụng cụ vào và lấy ra thuận tiện, phù hợp với khu vực bếp cần rửa liên tục.

c. Máy rửa chén băng chuyền (Conveyor Type)

• Sử dụng băng tải để vận chuyển rack hoặc dụng cụ qua các khu vực xử lý liên tiếp.
• Công suất: Khoảng 1.800-5.000 dụng cụ/giờ, phụ thuộc vào chiều dài băng chuyền, số khoang xử lý và cấu hình thiết bị.
• Ưu điểm: Khả năng xử lý số lượng lớn trong thời gian ngắn, phù hợp với bếp ăn công nghiệp, căn tin, khách sạn và các khu vực phục vụ có lưu lượng dụng cụ cao.
• Cấu tạo bên trong: khu tiếp nhận dụng cụ bẩn, cụm rửa bằng nước áp lực cao, cụm tráng bằng nước sạch/nước nóng, cụm sấy bằng khí nóng, khu tiếp nhận dụng cụ đã xử lý

1.2. Khu vực sơ chế trước khi rửa

Chức năng: loại bỏ thức ăn thừa, cặn bẩn trước khi đưa dụng cụ vào máy, hạn chế tắc nghẽn và tăng hiệu quả làm sạch của công đoạn chính

Chất liệu: inox 304 chống ăn mòn, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, dễ vệ sinh và hạn chế bám dầu mỡ

Bố trí: đặt gần máy rửa chén, tuân theo nguyên tắc bếp một chiều, dụng cụ di chuyển theo một luồng cố định từ khu bẩn đến khu sạch nhằm hạn chế nguy cơ nhiễm khuẩn chéo, theo yêu cầu tại Thông tư 15/2012/TT-BYT của Bộ Y tế.

1.3. Giá kệ và khu vực sau rửa

Chức năng: giúp sắp xếp gọn gàng, ráo nước nhanh, hạn chế đọng nước gây ẩm mốc và thuận tiện khi sử dụng lại

Chất liệu: inox 304, thiết kế nhiều có rãnh thoát nước giúp khô nhanh, tăng diện tích lưu trữ

1.4. Hệ thống xử lý nước thải và tách dầu mỡ

Chức năng: lọc dầu mỡ, cặn thực phẩm trước khi nước thải ra hệ thống thoát nước chung

Vai trò: hạn chế tắc nghẽn đường ống, kéo dài tuổi thọ máy rửa chén và hệ thống thoát nước, đáp ứng yêu cầu về môi trường

1.5. Hóa chất chuyên dụng

Thành phần: nước rửa chén công nghiệp (công thức tẩy mạnh, an toàn cho máy) và dung dịch trợ xả (giúp dụng cụ khô nhanh, hạn chế vệt loang, tăng độ bóng)

Tiêu chuẩn: an toàn sức khỏe người sử dụng, không độc hại, hạn chế ảnh hưởng môi trường

2. Chu Trình Hoạt Động

Sơ chế: Dụng cụ được tráng sơ loại bỏ thức ăn thừa trước khi vào máy.

Cấp nước và gia nhiệt: Nước được bơm vào khoang rửa, hệ thống gia nhiệt làm nóng nước đến nhiệt độ phù hợp với chương trình rửa đã chọn, giúp hòa tan dầu mỡ và hỗ trợ khử khuẩn.

Phun rửa: Nước được đẩy qua các cánh tay phun áp lực cao, kết hợp với hóa chất tẩy rửa được phân phối tự động, tác động trực tiếp để loại bỏ dầu mỡ và vết bẩn. Công đoạn này có thể lặp lại nhiều lần tùy theo mức độ bẩn và chương trình rửa.

Xả nước bẩn: Nước bẩn sau khi rửa được xả qua hệ thống thoát nước, đi qua bộ lọc để giữ lại cặn rác, tránh gây tắc nghẽn đường ống.

Tráng: Dụng cụ được tráng lại bằng nước sạch ở nhiệt độ cao nhằm loại bỏ hóa chất và vi khuẩn còn sót lại, đồng thời dung dịch trợ xả được thêm vào để hỗ trợ quá trình khô nhanh hơn và tránh vệt loang trên bề mặt dụng cụ.

Sấy khô: dùng hơi nhiệt để làm khô giúp dụng cụ sẵn sàng dùng lại ngay mà không cần lau khô thủ công.